Пиломатеріали: методи сушіння та обробки як чинник рентабельності будівництва

Деформація дерев’яних перекриттів чи розбухання настилу з OSB — це майже завжди наслідок порушення технології підготовки деревини. Тому під час гуртових закупівель для великих об’єктів важливо розуміти, що ви замовляєте пиломатеріали, методи сушіння та обробки яких відповідали стандартам. Розберемо детальніше, які параметри вологості та хімічного захисту на етапі виробництва гарантують, що партія відповідатиме ДСТУ і не створить проблем під час монтажу та експлуатації.

Зниження вологості — стабілізація геометрії обрізної дошки

Процес видалення вологи з деревини визначає не тільки масу матеріалу, а і його внутрішні напруження. Для хвойних порід, з яких найчастіше виробляється обрізна дошка, критичним є діапазон кінцевої вологості 12–18 % залежно від умов подальшого застосування.

Головна складність полягає в тому, що деревина висихає нерівномірно. За природного сушіння зовнішні шари втрачають вологу швидше, а внутрішня частина — повільніше. Різниця навіть у 2–3 % між шарами може призвести до внутрішніх напружень, через які вже після монтажу в матеріалі виникають типові дефекти: викривлення, поздовжні тріщини. На відміну від природного сушіння, камерний метод забезпечує рівномірне видалення вологи з усієї товщини масиву.

Щоб досягти рівня вологи, критичного для запобігання деформації, у промисловій практиці застосовується сушіння пиломатеріалів у спеціалізованих камерах конвективного типу, де регулюються температура, вологість і швидкість циркуляції повітря. На першому етапі пиломатеріали прогріваються за підвищеної вологості середовища — це знижує ризик поверхневих тріщин на дошках. Далі вологість повітря знижується, і починається активне випаровування. Фінальна стадія — вирівнювання вологи по перетину.

Дерев’яний брус сохне значно довше за дошку, адже, через більшу товщину та обсяг вологи, потребує м’якішого режиму сушіння з нижчою температурою та вищою вологістю у камері на початку процесу. Залежно від щільності та перетину матеріалу, цикл сушіння триває від 4–7 днів для хвойної дошки до 15–35 днів для масивного бруса.

Правильно побудований режим сушіння пиломатеріалів виконує подвійну функцію: стабілізує структуру деревини перед механічною обробкою та знижує ризик деформацій у вже змонтованих конструкціях. Конкретний результат в експлуатації:

• дошка зберігає лінійну геометрію під час кріплення;
• відсутнє викривлення після монтажу;
• знижується відсоток відходів та скорочується час на підгонку.

Така обробка пиломатеріалів на етапі сушіння безпосередньо впливає на швидкість і точність робіт.

Технологія підготовки сировини для плит OSB

Плити OSB належать до матеріалів, у яких структура формується одночасно з термохімічними процесами, а не після них, що відрізняє їх від масивної деревини. І вимоги до вологості орієнтовано-стружкових плит теж значно жорсткіші. Тут застосовується інший підхід: сушиться не масив, а тріска, з якої складаються окремі шари OSB. У барабанних сушарках тріска перебуває у зваженому стані в потоці гарячого повітря. Завдяки цьому досягається рівномірне видалення вологи без локального перегріву — деревина не нагрівається вище рівня руйнування лігніну.

В обертовому барабані за температури 350–500°C вологість деревини миттєво знижується із 60–80 % до екстремальних 2–4 %. Такий низький показник є технологічною необхідністю: під час подальшого гарячого пресування за температури близько 200°C надлишкова волога в трісках може спричинити «паровий удар», що створить внутрішній тиск, здатний зруйнувати структуру плити.

Хімічний захист пиломатеріалів: сполучні речовини, гідрофобізація та екологічні стандарти

Рентабельність використання OSB у житловому будівництві прямо залежить від типу сполучних смол у них. У плитах, що постачаються оптом для великих об’єктів, використовуються два типи компонентів, які забезпечують різний рівень вологостійкості:

1. PMDI (полімерний метилендифенілдіізоціанат): використовується у внутрішньому шарі. Не містить формальдегіду, вступає в хімічну реакцію з деревиною і створює міцні хімічні зв’язки. Це не механічне зчеплення, а зміна структури на молекулярному рівні, завдяки чому матеріал зберігає міцність навіть за високої вологості.
2. MUF (меламіно-карбамідно-формальдегідні смоли): зовнішні шари, де додавання меламіну забезпечує підвищену, у порівнянні зі звичайними смолами, стійкість до гідролізу.

Якість PMDI та MUF визначає клас емісії OSB — показник безпеки деревостружкових плит, який визначає кількість шкідливих речовин, що виділяються в повітря. Плити OSB з асортименту «ПІК Дистрибьюшн» відповідають класу емісії E0.5–E1, що є обов’язковою вимогою для сучасних комерційних та державних об’єктів. Найбезпечніші плити з Е0.5 замовляють оптом для будівництва та ремонту дитячих закладів, вони безпечні для людей, які страждають на алергію.

Парафінова гідрофобізація

Ще на етапі змішування тріски виконується парафінова гідрофобізація. Під час пресування парафін, введений у структуру у вигляді емульсії, плавиться і герметизує пори деревини. Це створює так званий «ефект лотоса», завдяки якому вода не всмоктується капілярами, а залишається на поверхні. На практиці це зменшує ризик розбухання крайок під час зберігання OSB на будівельному майданчику під час короткочасних опадів.

Показник розбухання за товщиною за 24 години для плит OSB, які пропонує компанія «ПІК Дистрибьюшн», становить лише 10–12 %, при нормі не більше ніж 15 %.

Обробка пиломатеріалів антисептиками та кондиціонування

Окрім вологозахисту, важливим етапом є захист матеріалу від біологічних чинників — обов’язковою є обробка пиломатеріалів антисептиком ще на заводському рівні. У практиці застосовується поверхневе та глибоке просочення антисептичними сумішами.

Для плит OSB антибактеріальні добавки вбудовуються в меламіновий шар. Такий захист не змивається засобами побутової хімії, оскільки є частиною структури поверхні. Для антибактеріального захисту плит, представлених в асортименті на базі пиломатеріалів компанії «ПІК Дистрибьюшн», застосована технологія BE.SAFE на основі іонів срібла, що забезпечує їхню відповідність міжнародному стандарту ISO 22196.

У промислових умовах для обрізної дошки також застосовується вакуумне або камерне просочення антисептиками, що дає змогу рівномірно розподіляти захисні компоненти в структурі деревини. Обробка знижує ризик ураження дошок грибком і «синькою» під час зберігання та транспортування. Її ефективність залежить від вологості: чим нижча залишкова волога, тим глибше проникає склад.

Завершальний етап професійної обробки пиломатеріалів для OSB плит — стабілізація в охолоджувальних «віялах» після виходу з-під преса, яка прискорює зниження їхньої температури до температури довкілля. Перед відвантаженням матеріали проходять етап акліматизації на складі виробника, тривалістю від 48 до 72 годин. Цей час потрібен, щоб зняти внутрішню напругу матеріалу.

Гуртове постачання від «ПІК Дистрибьюшн»

Замовляючи у «ПІК Дистрибьюшн» плити OSB та пиломатеріали з доставленням, ви отримуєте продукцію, яка відповідає заявленим характеристикам, має заводські сертифікати якості та ДСТУ (OSB).

Ми організовуємо логістику з урахуванням специфіки деревини: забезпечуємо захист від атмосферних опадів, мінімізуємо перевантаження та контролюємо правильне укладання в транспорті, щоб уникнути механічних пошкоджень та деформації. Окрім обрізної дошки та плит OSB, відвантажуємо будівельний брус та монтажні рейки оптовими партіями.

Поширені запитання